線切割機床加工的起點選擇及模板處理

   在電火花線切割進行加工時所選擇的起始點（起割點）對于成品的精度直接的影響由于起割點位置會對于整個模板的變形產(chǎn)生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點位置。 
起割點的尺寸:
   起割點的尺寸應顧慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以0.2mm線徑的切割線來計其切割孔的尺寸至少要0.3mm較為實用。
起割點的位置:
   進行電火花線切割加工時盡量避免由工件側(cè)面直接切入,是在內(nèi)部作一個起割點。
從開始起割放電到進入安定大約需要0.2~0.3mm的路徑（至少需讓線徑整個脫離起割點進入加工程式）但一般考慮到模板變形問題通常會把助走線（從起割點到進入成品NC程式路徑的距離）設(shè)定為2~5mm如此將會有助于成品精度的安定。
模板處理
   一般作為線切割電火花機加工用的工件為通常都已實施熱處理，其硬度通常達到HRc58~62，但若熱處理不確實而有殘留應力時將可能導致工件在加工中變形或破裂造成加工成品失敗，因此在加工前請先確認工件本身熱處理的確實，而在預備進行加工的工件應先放置在與線線切割電火花機相同室溫的環(huán)境之下盡量保持被加工物的溫度與線切割機相同。
而若是使用浸水式線切割電火花機請將工件保持與加工機水溫相同的溫度，如此可減少不同溫度時造成的變形。
注意：加工物若帶有磁性請進行退磁處理，避免造成加工時使線切割電火花機上的某些零件產(chǎn)生誤動作而影響加工。

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