蘇州中航長風(fēng)數(shù)控穿孔機專機方案 一． 加工原理及特點 數(shù)控穿孔機該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工使主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。 該機加工孔徑范圍一般在Φ0.3-3mm，深徑比能達(dá)到200：1以上，加工速度一般能達(dá)1-60mm/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料等其他一些難加工材料。 二、控制系統(tǒng) 1、 獨立控制柜，采用工控機，帶14”彩顯； 2、 實現(xiàn)兩軸點位數(shù)控； 3、 兩軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點位顯示； 4、 停電記憶，電極用完發(fā)訊； 5、 每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性； 6、 孔加工時自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性； 7、 可采用分頁加工，加工過程中加工電源參數(shù)可自動轉(zhuǎn)換，控制加工孔進出口的毛刺； 8、 增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。 三、機床主要配置 | 名稱 | 型號 | 品牌 | 數(shù)量 | | 交流伺服電機及驅(qū)動 | MHMD042P1U/ MBDDT2210003 | 日本松下 | 2 | | 工控機 | 810A | 中國臺灣研祥 | 1 | | 高壓泵 | WH-2011B | 中國臺灣物理 | 1 | | | | | | 四． 主機方案及技術(shù)規(guī)格 本方案機床主機采用我公司生產(chǎn)的D703G型機床主機，機床工作臺移動采用滾珠絲杠，手動，用于調(diào)整夾具位置。為了加工方便，主軸頭配置Z、W兩個數(shù)控軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給；W軸為點位數(shù)控直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。數(shù)控軸采用進口日本松下交流伺服電機及驅(qū)動，工作液系統(tǒng)采用*產(chǎn)高壓泵。 由于工件加工孔需控制深度和進出口毛刺，機床電器控制系統(tǒng)采用獨立控制柜及工控機控制，并可數(shù)控脈沖電源參數(shù)及加工電流。 機床技術(shù)參數(shù)： １、裝夾電極直徑（mm） Φ0.3～Φ3 ２、主軸頭伺服行程（數(shù)控）（mm） 400 ３、主軸頭行程（數(shù)控）（mm） 250 ４、工作臺面尺寸（mm） 350×500 ５、工作臺行程（mm） 250×350 ６、工作液盤尺寸（mm） 490×640 ７、導(dǎo)向器與工作臺面zui大距離（mm） 300 ８、zui大加工電流（A） 25 ９、輸入功率（KW） 3.5 １０、輸入方式（V/Hz） 三相380/50 １１、工作液桶容量（l） 25 １２、工作液過濾方式 滲透 １３、工作液zui大壓力（MPa） 8 １４、機床外形尺寸（mm） 1050×800×1900 １５、整機重量（Kg） 900 本文經(jīng)線切割機床、數(shù)控線切割，電火花穿孔機、電解去毛刺、取斷鉆頭機，中走絲線切割-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。 |
